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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-08-22 07:47:01 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切割机下料【liào】,切割出2条底板【bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔【duō kuài gé】板【bǎn】。

2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口,腹板开坡口和【pō kǒu hé】电渣焊切口。此工序可采用【kě cǎi yòng】小型切割机(小乌龟)切割和手工切割,推荐采用铣边机铣削【jī xǐ xuē】坡口。

3、用隔板组装机制做隔【zhì zuò gé】板,制作好的隔板留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道。

4、用行车将1条底板吊放到U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的辊道上。

5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔板按设计位置摆放到【bǎi fàng dào】底板上,并点焊固定【gù dìng】。

6、手工调节好辊【jiē hǎo gǔn】道上对中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置,将2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到底板上并靠在对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。3.jpg

7、移动U型/箱型梁组立一体机,依次在每一块隔板【bǎn】处对腹板【bǎn】进行侧【jìn háng cè】向夹紧,使腹板【bǎn】紧靠隔板【bǎn】,对好位置后进【zhì hòu jìn】行点焊固定【gù dìng】,直至将腹板与【fù bǎn yǔ】每一块隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止【jǐn wéi zhǐ】。

8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的U形工件输送到隔板焊【gé bǎn hàn】接区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻向两边的工件架【gōng jiàn jià】上,对隔板【duì gé bǎn】与腹板的焊缝【de hàn féng】进行焊接操作。

9、将焊接好隔板的【de】U形工件再送回到U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机的【de】辊道上。

10、用行车【yòng háng chē】将另1条底板吊放到U形工件上,用【yòng】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机将上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并点焊固定。

11、通过辊道将组对好的【de】箱形工【xiāng xíng gōng】件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区,并用【bìng yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度,并移动到第1台打底焊下方【hàn xià fāng】的【de】工件架上,使工件腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝朝上放【cháo shàng fàng】置,对腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。

12、焊接完一个腹【yī gè fù】板面的【de】2条焊缝后【hòu】,再用【zài yòng】180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方的【de】工件架上,对另一腹板面的【de】2条焊缝进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接【dǐ hàn jiē】。

13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后,用180度翻转机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到电渣焊区【hàn qū】。

14、用【yòng】90度翻转机将工件翻转90度并移动到电【dòng dào diàn】渣焊下方的工【fāng de gōng】件架上,对每一个电渣【gè diàn zhā】焊口进【hàn kǒu jìn】行电渣焊操作,直至完成所有电渣焊口的焊接。

注【zhù】:电渣焊区配备了【le】2台电渣焊机,可以根据焊接【jiē】工艺要【gōng yì yào】求进行对称焊接【jiē】,每台电【měi tái diàn】渣焊机每次可同时焊接【jiē】2个电渣焊口【hàn kǒu】。

15、电渣焊【diàn zhā hàn】完成后【wán chéng hòu】,用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到埋弧焊区。4.jpg

16、用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第【dào dì】1台埋弧【tái mái hú】焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上,对腹板面的2条焊缝进行埋弧焊操作。

17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝后【hòu】,再用【zài yòng】180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度【dù】,并移动到第【dào dì】2台打底焊下方的工件架上,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝进行埋弧焊操作【zuò】。

18、埋弧焊完成后,用180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送【jiàn shū sòng】到焊缝检验区,对焊缝进行检验和补【yàn hé bǔ】焊。

19、通过辊道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到端面铣【duān miàn xǐ】削区【xuē qū】,对工件【duì gōng jiàn】的端面进行铣削操作。

注:端面铣削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣也可以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣。

如果是2台端面铣配置,需要配置升降【zhì shēng jiàng】辊道和【gǔn dào hé】移钢机,这样工件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可【tóu jiù kě】以铣削2端面。

如果是【rú guǒ shì】1台端面铣配置,则无需配置辊【pèi zhì gǔn】道和移【dào hé yí】钢机,此时端面铣和前面的焊接工【hàn jiē gōng】序没有直接的联系,工件【gōng jiàn】需要用行车吊放工件【gōng jiàn】,并需要掉头铣削【xuē】2个端面。

20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的【xuē hòu de】工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板(牛腿)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清理和对接接长等操作。


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