H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中【zhōng】间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板中【zhōng】间，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程【yòng guò chéng】中【zhōng】，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时【shí】，对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调【yā lì diào】节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度【dù】，根据其【gēn jù qí】宽度【dù】将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度【dù】尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送电机【diàn jī】，将工件输入主机内【jī nèi】，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观察【chá】，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮【zhèng lún】升起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过【guò】变形，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正常矫正【jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约100mm处【chù】，应立即停止输送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部【qián duān bù】超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。