下面洲翔为大家整理了一份数控等【shù kòng děng】离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全操作【zuò】规程【chéng】，希望大家可以安全工作【zuò】，避免危险【xiǎn】。

a.检查各气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安【qì tǐ ān】全装置【quán zhuāng zhì】是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气【tí gòng qì】体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要求。

c.检查所提供电源电压是否符【shì fǒu fú】合规定要求【yào qiú】。

a.调整被切割的钢板、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行【chí píng háng】。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直【chuí zhí】。

c.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质、重新设定机器【dìng jī qì】中的切割速度【gē sù dù】和预热时间，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的压力【yā lì】。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接触火焰区域。操作人【cāo zuò rén】员应尽【yuán yīng jìn】量采取飞溅小的切割方法，保护割【bǎo hù gē】嘴【zuǐ】。

e.检查加热火焰，以及切【yǐ jí qiē】割氧射【gē yǎng shè】流，如发现割嘴有损坏，应及时【yīng jí shí】更换、清理。清理割嘴应用【zuǐ yīng yòng】专用工具清理。

f.切割过【qiē gē guò】程中发【chéng zhōng fā】生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀【huí huǒ fá】片若被【piàn ruò bèi】烧化，应停止使用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时，要时刻【yào shí kè】注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现【rú fā xiàn】有异常情况【qíng kuàng】，应按下紧停开关【guān】，及时退出工作【chū gōng zuò】位，严禁开机脱离现场。

h.操作人员应注意，切割完一个工【yī gè gōng】件后【jiàn hòu】，应将割炬提升【jù tí shēng】回原位，运行到【yùn háng dào】下一个工【yī gè gōng】位时，再进行切割。

i.操作人员应按【yuán yīng àn】给定切割要素的规定【de guī dìng】选择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为【dān chún wéi】了提高工效而增大设备负荷，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿命与效率和环保之间的关系。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕【zuò wán bì】后，设备应【shè bèi yīng】退回保障位，关闭气【guān bì qì】阀。管内残留气应放尽、关闭电源【yuán】。

b.如果实行交接班【jiāo jiē bān】制度，应将当班设备【bān shè bèi】运行状【yùn háng zhuàng】况作好交接班【jiāo jiē bān】记录。

c.应认真清理场地【dì】，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序。

a.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物【wù】，更不允【gèng bú yǔn】许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面每个班用压缩空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑【miàn rùn huá】、清洁。

b.传动齿条上【chǐ tiáo shàng】每天应用20#机油清洗，不允许【bú yǔn xǔ】齿条上【chǐ tiáo shàng】有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸割嘴【gē zuǐ】，其余零件不能随意拆卸，电气接【diàn qì jiē】线盒只允许有关人员【guān rén yuán】检修时【jiǎn xiū shí】，方能打【fāng néng dǎ】开。

d.该设备若出现故障【gù zhàng】，应及时请维修人员处理，故障较【gù zhàng jiào】大时，应先报设备处组织有【zǔ zhī yǒu】关人员会审【huì shěn】，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私自拆机检查。