H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，国产破苞第一次质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高欧美日韩国产综合视频在线看质量。

正常情况下一【kuàng xià yī】条完整【tiáo wán zhěng】的钢结构生产线设备包括【bāo kuò】:数控火焰切割机、H型钢组【xíng gāng zǔ】立机、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机【hàn jī】、H型钢翼板矫正机等。

数控火焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控制、精密机【jīng mì jī】械【xiè】-及氧气【jí yǎng qì】—乙炔燃气切割三者相结合的高效热【gāo xiào rè】切割自动化设【dòng huà shè】备其数控割炬【kòng gē jù】可以切割任意形状的板材。

本机主【zhǔ】要由门形机架（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨（主【zhǔ】、副）、纵向割炬、横向割炬、气体供应系统以及电控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】等均采用【jun1 cǎi yòng】箱梁式焊接结【hàn jiē jié】构，焊后再【hàn hòu zài】作消除应力处理【lǐ】，其结构【qí jié gòu】紧凑，外型美观大方。

横向轨距【jù】：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速【qiē gē sù】度：       100—1000mm/min

快速返程速度：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调高：       2组【zǔ】（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板厚【hòu】：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气【qiē gē qì】源：       氧气+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔（具体用户指定【hù zhǐ dìng】）

驱动【dòng】方式：       日本富【rì běn fù】士交流【shì jiāo liú】伺服电机单驱动【dòng】

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块【yóu liǎng kuài】翼板和【yì bǎn hé】一块腹板焊接【bǎn hàn jiē】而成，腹板与翼板的相互位置关系直接影【zhí jiē yǐng】响到H型钢成品的合格率【gé lǜ】。采用【cǎi yòng】H型钢组【xíng gāng zǔ】立机能够迅速、准确地将翼板、腹板定位并点【wèi bìng diǎn】焊成型，显著提高了生【gāo le shēng】产效率。

H型钢组立机主【lì jī zhǔ】要由主机、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输【shū rù shū】出滚道、液压系统【tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机等【hàn jī děng】组成。

H型钢高度：   200-1500mm

腹板厚度【dù】：     6-32mm

翼板宽度：     200-800mm

翼板厚【yì bǎn hòu】度：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机 LMH—4000

龙门焊【lóng mén hàn】的基本原理是：1）两根H型钢以【xíng gāng yǐ】45度船形焊的位置放置【zhì fàng zhì】在导轨内测的工件架【gōng jiàn jià】上；2）龙门架【lóng mén jià】在导轨上以调节好的焊接速度行走【dù háng zǒu】；3）采用两【cǎi yòng liǎng】台埋弧焊同时对两条焊缝【hàn féng】进行焊接；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自动跟踪焊缝【hàn féng】；5）采用焊【cǎi yòng hàn】剂自动输送回收系统。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走梁、立柱、上平台、焊臂和【hàn bì hé】拖板机【tuō bǎn jī】构、焊缝跟踪装置【zōng zhuāng zhì】、送丝机构、焊丝盘【hàn sī pán】支架、焊剂回收系统【shōu xì tǒng】、电控系统、埋弧焊电源等组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方式【shì】：      船型焊

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽度：      200—800mm

焊接速度：      0.15—1 m/min

返程速度【dù】：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，通过电【tōng guò diàn】机减速【jī jiǎn sù】机带动丝母丝杆推动【gǎn tuī dòng】两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板两边【bǎn liǎng biān】，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着【suí zhe】H型钢应用越来越广泛【yuè guǎng fàn】，用传统的手工作业方式及“反变形【fǎn biàn xíng】法”生产H型钢由于工人劳动强度大【dù dà】，施工周【shī gōng zhōu】期长【qī zhǎng】，日本免费一区二区三区质量【liàng】低，难以满足技术要求，不利于中文字【zhōng wén zì】幕日韩人妻不卡一区的市场【de shì chǎng】竞争【jìng zhēng】。利用所介绍的H型钢生产线投资少【zī shǎo】，见效快，H型钢主要设备只需投资约几【zī yuē jǐ】十万元，人员至少五名，若年产【ruò nián chǎn】量【liàng】能达到【dào】1000吨【dūn】，则产值可达到【dào】500万元左右，利润在125-175万元以上【shàng】，效益可观。另外该【lìng wài gāi】生产线由于采【yóu yú cǎi】用了多头切割【tóu qiē gē】机切割，切割后【qiē gē hòu】的腹板与翼板由于切割所产生的变【shēng de biàn】形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能满足技术要求中腹板与翼板对尺寸条件的要求。采用组立机组装【zhuāng】，大大改【dà dà gǎi】善了工【shàn le gōng】人的劳【rén de láo】动条件，提高了组装【zhuāng】质量【liàng】，除组装【zhuāng】点焊采用焊条电弧焊外，4条角焊【tiáo jiǎo hàn】缝焊接【féng hàn jiē】全部采用埋弧自动焊接【jiē】，由于焊接而产【jiē ér chǎn】生的变【shēng de biàn】形可以【xíng kě yǐ】很方便地利用【dì lì yòng】H型钢翼缘矫正机矫正，整个生产过程机械化程度很高。其次，4组主要【zǔ zhǔ yào】设备之【shè bèi zhī】间由辊【jiān yóu gǔn】道输送机连接【jiē】在一起，形成一【xíng chéng yī】条流水【tiáo liú shuǐ】线作业，所生产的焊接【de hàn jiē】H型钢规【xíng gāng guī】格基本覆盖了我国【wǒ guó】YB3301-92的型号规格，完全能满足工业装【zhuāng】置及建筑【jí jiàn zhù】框架结构的需【gòu de xū】要。

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