洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床对大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以【yǐ】装配，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给【bào fèi gěi】99久久无【jiǔ jiǔ wú】码一区人妻A黑带来【hēi dài lái】损失。而平面钻床的加工方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自【de quán zì】动数控加工方式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高【gāo】亚洲熟妇丰满xxxxx的质量、精度。

5、效益方面，传统孔加工需要一名【yào yī míng】工人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻的加工方式在节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为【jiù shì wéi】亚洲理【yà zhōu lǐ】伦片精【lún piàn jīng】品无码不卡主【bú kǎ zhǔ】带来经济效益。

设备性能